液體肥料生產過程中需要的設備儀器包括：多功能反應釜、反滲透純化水裝置、過濾設備、自動灌裝設備、耐腐泵、原料儲罐等。

在生產過程中，依據生產規模可以選擇不同容積的反應釜，清液型液體肥料生產通常選用容積為2000升的反應釜，根據產能要求可以增加反應釜的個數。生產過程中加熱方式根據實際情況開展，可以選用導熱油加熱，也可以用蒸汽加熱，反應釜自帶攪拌。懸浮型液體肥料生產通常選用容積為3000升的反應釜，根據產能要求可以增加反應釜的個數。生產過程中加熱方式根據實際情況開展，可以選用導熱油加熱，也可以用蒸汽加熱，通過均質乳化循環裝置，使不飽和的物料，形成均質的懸浮液。

多功能反應釜，按材質分為不銹鋼與碳鋼兩種，其夾套、內筒為常壓工藝、結構合理、經久耐用，并具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點，用來完成水解、中和、聚合、縮合、螯合、酯化等工藝過程的反應設備。液體水溶肥行業非氯多用304不銹鋼材質，含氯液體水溶肥多有316L材質，多功能不銹鋼反應釜、釜蓋、攪拌器、高速分散器、高剪切乳化器、加熱夾套、冷凝回流管、溫和加料裝置等組成。釜體、釜蓋、攪拌器、高速分散裝置、乳化裝置等均由不銹鋼制作。

水處理設備，RO反滲透技術是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術，源于美國二十世紀六十年代宇航科技的研究，后逐漸轉化為民用，目前已廣泛運用于科研、醫藥、食品、飲料、海水淡化等領域。北方硬水區，生產高端液體水溶性肥料，必須配置反滲透純化水裝置，因為原料水源中可溶性雜質離子或鈣鎂離子含量過高（EC值高），會影響一些聚合、酯化等反應，導致反應體系的渾濁；尤其是生產含腐植酸水溶性肥料時，會引起絮凝團聚，嚴重影響產品的物理性狀。水溶性肥料一個重要的指標是水不溶物含量低，在實際生產過程，特別是針對海藻酸、腐植酸、氨基酸等帶有不透明顏色的液體水溶性肥料，在包裝前進行過濾除雜是必須的工序流程，一是影響產品的穩定性，儲藏過程可能會沉淀析出等，二是避免施用過程中堵塞器械噴頭。